池垣冷鋼 - (c)IKEGAKI REIKOU CO.,LTD.

・研削 
・引抜
 
ほか

センタレス加工 円筒工作物を、固定された工作物支持刃と回転する調整車及び研削砥石の間で支持し、工作物の回転と送りを調整車の回転で調整しながら工作物外周を研削する方法である。
円筒研磨加工 円筒研削は、円筒状の工作物の外面を研削する加工であり、工作物は両端のセンタで支持され、旋盤の場合と同様に回転運動が与えられる。砥石は同様に回転運動し、円形の側面で研削を行う。円筒研削には、砥石を工作物の軸方向に平行移動させながら研削を行うトラバース研削、砥石あるいは工作物を砥石半径方向へ移動させながら行うプランジ研削、工作物の軸に対して一定の角度を設定し、コマ型の砥石を押しあて加工するアンギュラ研削がある。NC研削盤の普及により、段付き工作物の加工にトラバース研削、プランジ研削の組み合わせを行うなど自動加工が可能となっている。
バニッシュ研削 高硬度のセラミックボールを加工表面に転がり接触させ、耐久性に優れた表面状態に仕上げる塑性加工方法
スパロール加工 道路の舗装工事でロードローラが路面の凹凸を踏み固めて、平らな面に仕上げている光景をよく見かけます。スパロールを用いたローラバニシングはこれと同じ原理で、金属部品の表面をローラで転圧して“山の部分"を押しならして平滑な仕上がり面を得るもので、切削加工とは異なる塑性加工法の一種です。スパロール加工された部品は短時間で表面粗さRy0.1〜0.8μmの鏡面に生まれ変わるだけでなく、加工硬化による耐摩耗性の向上や疲労強度が30%以上向上するなど、切削加工では得られない優れた特長があります。
冷間引抜加工 引き抜き加工は、円すい状のダイスに金属線材を通して引き、加工を行う。伸線加工はドラムに巻き取っていく方式のため、パイプや棒など曲げられない製品や直線度の高い線材を製造するためには、ドラムの代わりにドローイングマシンという台車に鉤を付けた機械で素材を直線的に引っ張る方法がとられる。
・異形熱間押出 押出加工は、素材(ビレット)を耐圧厚肉容器(コンテナ)の中に入れ、押棒(ラム)によって素材に圧力を加えてダイス穴から押し出すことにより、所定の断面形状を持つ製品を得る方法である。ダイス穴の形状を変えることによって、管、角棒そのほか任意の断面形状の製品をつくることができるうえ、板や棒状以外の、住宅用アルミサッシなど圧延では困難な、複雑断面を持つ製品をつくることもできる。押出加工では、素材の変形抵抗が大きいため、非常に大きな圧力が必要であり、コンテナには高強度が求められる。このため従来は熱間による押出加工がほとんどである。
ローレット加工 ギザギザ形状のことを、フランス語でローレット、英語ではナーリングと呼びます。日本での製造現場で一般的にローレットと呼ばれ、主に丸物の外周に加工しています。ローレットには主に二つの役割があります。一つは、滑り止めとしての役割です。もう一つ、ローレット(ナーリング)は目に見えない部分でも役割を果たしています。圧入部品(インサート)の接続部に加工して、摩擦係数を上げたりギザギザを食付かせたりすることで、抜け止め・回り止めとしての役割を果たします。
スェージング加工  スエージング加工とは、金型を高速回転させ連続的に絞り加工を行なう加工法です。丸棒・パイプ絞りをはじめ、ワイヤーカシメ、砲弾形状など、多彩な分野にて使用されています。
・パンチング加工 パンチングメタルとは、金属等の板をパンチングプレスの金型で穴を開けて加工した板の総称。パンチングメタルは、防音・吸音効果やフィルター機能、通気・整流機能、採光効果、軽量化など、幅広い機能をもち、意匠性があり、用途は非常に広い。素材の種類もアルミ、銅、ステンレス、真鍮、チタンと多種に及び、自動車部品はもとより、建築材料など、あらゆる用途に使われている。
ロールフォーミング加工 ロールフォーミング工法とは、複雑な断面を数個のロールによって多段階に分けて、徐々に成形してゆく加工法です。
バルジ加工 バルジ成形とは金型にセットしたパイプに超高圧の液体を充填しながらパイプの両端を軸方向に圧縮し、金型に彫り込まれた形状に一挙に加工する金属パイプの中空成形で、ハイドロフォーミングとも呼ばれ炭素鋼、SUS、アルミ、銅、真鍮及び各種合金のパイプを素材とした塑性加工です。
圧着加工(クラッド加工) 金属や樹脂を高速でこすり合わせることにより、得られる摩擦熱で部材を軟化させ、同時に圧力を加えて接合する技術です。用途に応じて、異種材料を組み合わせて接合できるため、優れた性能の製品を得るだけでなく、合理化にも貢献できます。
溶接加工 金属の接合処理の1種。双方の材料にそれぞれ分子レベルで溶け込ませる事により接合する処理方法。
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